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高压启动器和低压启动器的区别

高压软启动器对信号的检测比低压软启动器要求更高。高压软起动器所在的环境存在着大量的电磁干扰，并且高压软启动器所用的真空接触器和真空断路器在其分断和闭合过程中会产生大量的电磁干扰。所以对检测到的信号不仅要进行硬件滤波，也要进行软件滤波，去掉干扰信号。由于电力半导体器件晶闸管的热容量很小，因此装置的过载-要决定于电力导体器件的过载能力和软起动器的散热能力。

软启动器在完成启动过程后，要切换到旁路运行状态，如何平滑地切换到运行状态，这也是软启动器的一个难点，如何选准旁路点非常重要。旁路点早了，电流冲击非常大，即使在低压条件下，也会造成三相电源中断路器跳闸，甚至会损坏断路器。高压条件下危害。旁路点迟了，电机抖动得厉害，影响负载正常工作。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。因此，旁路信号的硬件检测电路必须-确，并且程序处理也要-。

km旁路接触被设计为考虑以下几个方面：没有旁路可被引入到电动机电流的闭环控制在励磁电流的末端，当负载是轻载或空载自动降低，使得无功电流减小中，功率因数-节能功能，近40%的能量节省，当负载(能量浪费能有效地解决马达本体，“马拉车”状态的问题);但并不是所有的负载不应该绕过和节能效果满载状态下不-，所以应用中所提出的设计与旁路经常满载；带通设计，使用启动和停止，只有当晶闸管，晶闸管操作失活时，可以延长晶闸管的寿命；所需的驱动速度，扭矩传递，其中，所述恒定电压，v/f的速度控制，所述旋转频率的频率。从散热的角度进一步能够减少在软启动的体积。

软启动器启动时，电动机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐增大，直至达到满足起动转矩的要求而结束起动过程。当起动完成后，软起动器输出额定电压，旁路接触器接通，电动机进入稳态运行状态。

停机时，先切断旁路接触器，然后软起动器内晶闸管导通角由大逐渐减小，使三相供电电压逐渐减小，电动机转速逐渐减小到零，完成停机过程。

软起动器在晶闸管两侧装设的旁路接触器，-了晶闸管仅在起动、停车时工作，避免长期运行使晶闸管-，同时还可以避免在电动机运行时软启动器产生的谐波。一旦软起动发生故障，可由旁路接触器作为应急备用。

该方式起动电动机，软启动器的输出电压迅速增大，直到输出电流达到的限定值im，并保持输出电流不大于该值，电压逐步升高，使电动机加速，当达到额定电压、额定转速时，输出电流迅速下降至额定电流，起动过程完成。电流限幅值可根据实际负载情况进行设定。-对电机起动早有明确规定，即电机起动时的电网电压将不能超过15%。

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